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湿喷机型号日常维护

来源: 发布时间:2019-10-10 11:47:02
产品型号粉尘加温器生产城市河北泊头
供货总量999产品单价面议
产品品牌重诺发货城市河北沧州泊头
最小起订1发货期限面议

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湿喷机型号日常维护

防止结露,使用中,要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意,由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘,要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。

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除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内,由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上,经叶轮推入加湿主筒,在搅拦机均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时,调幅振动装置间歇性的工作,使拌料筒周壁等幅振荡,将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离, 送如卸料口排出。

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卧式粉尘加湿机为了解决电除尘器、袋式除尘器配套粉尘回收运输问题,处理粉尘在回收时产生的二次污染,提高粉尘回收运储效率,我公司技术人员参照国外同类产品,经过研制开发出新一代粉尘加湿回收的环保型先进设备-CSZ型系列粉尘加湿机,该设备具有先进的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构,使该机具有设计合理

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立式粉尘加湿机特点:由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统,该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率。

产品分为三大系列:单轴粉尘加湿机,双轴粉尘加湿机、卧式粉尘加湿机。对于不同的物料、不同的工况环境,可选用不同的粉尘加湿机。

卧式粉尘加湿机-卧式粉尘加湿机工作原理及特点由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持 的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,

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一般情况下,粉尘加湿机的工作环境均含有纤纹或粉尘,所以用户应视自己的使用环境,定期彻底清洗,时间一般为半年或一年,平时要注意不得将含有强酸性,强碱性,油污等液体注入加湿机中进行加湿,要定期清理水箱内部污垢,粉尘加湿机(粉尘加湿搅拌机)使用时的五点注意事项1、转运部位都装有油嘴,使用时请定期加注润滑脂;2、为了使结露的情况不反复出现,我们要时刻保持料仓下灰的顺畅。

单轴粉尘加湿机一般都安装在灰库,灰斗下部,经叶轮给料机(电动锁气器)把干粉灰均转的棘轮把干粉灰打散与限量的水(水量可调节)进行强制混合,并将达到预定湿度后的物料,通过螺旋输送带将混合料推向出料口,达到解决二次扬尘的目的。在使用粉尘加湿机的过程中需要结合加湿机的特点来进行维护和保养以及以后的生产活动:整机具有结构紧凑,整体性能好,技术先进,工艺合理,可靠性高,密封性能好,水量可调节磨损。

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了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的。

单轴加湿机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。

卧式粉尘加湿机-卧式粉尘加湿机优点:1、轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封可靠,且对轴的磨损轻。

2、出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀,工作可靠。

3、 的雾化喷嘴及水量可调的给水系统,可保证物料加湿均匀。

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双轴粉尘加湿机专业制造生产商车间,仓库的加湿方式有很多,而原始是通过地面洒水,费时费力加湿效果差,电极加湿机费电,高压加湿机,雾的颗粒粗,像下毛毛雨,目前效果较好的还是使用超声波工业加湿机,那么由于工厂车间内低湿干燥环境带来的生产影响非常大工业生产环境用空气增湿方法的资讯:在工业生产中加湿速度快的显著优势。

4、搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造,使用寿命长。

5、壳体内衬采用铁基耐磨合金制造,使用寿命高,避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

6、本机布置灵活,有链传动和直联两种形式,传动机构采用摆线式减速机。

7、增加振动系统,使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了加湿机的应用范围。且壳体与底座采用弹性联接,使振打对整机无影响。

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